Seit fünfzig Jahren beschäftigen wir uns mit der Planung und dem Bau von kundenspezifischen Anlagen zur Filtration von industriellem ölhaltigem Wasser.
Die Verlässlichkeit und Kontinuität der angebotenen Dienstleistungen ermöglichen es uns, ein einziger Bezugspunkt für Unternehmen zu sein, die Lösungen für die Behandlung von ölhaltigem Wasser entwickeln müssen.
Möchten Sie wissen, wie unser Prozess zur Erstellung kundenspezifischer Systeme funktioniert?
Es ist ein Prozess, der in fünf Phasen unterteilt ist:
- Analyse des Projektkontextes und Auftrages
- Bau von Pilotanlagen
- Auswahl des besten zu übernehmenden Prozesses (BVT)
- Richtige Dimensionierung von Maschinen und Anlagen
- Überprüfung der Systemleistung
Lassen Sie uns mehr darüber herausfinden.
Phase 1 der Erstellung maßgeschneiderter Systeme: Analyse des Kontexts und des Projektauftrags
Der erste Schritt zur Realisierung einer maßgeschneiderten Anlage zur Filtration industrieller ölhaltiger Wässer ist die Analyse des Kontextes und des Projektauftrages.
Diese erste Phase beginnt unmittelbar nach Eingang einer Anfrage des Kunden.
Es ist ein kognitiver Moment, in dem wir versuchen zu verstehen, was die Bedürfnisse des Kunden sind und in welchen Kontext die industrielle Ölwasserfilteranlage eingefügt wird.
An diesem Punkt evaluieren wir zusammen mit dem Kunden, ob wir eine Pilotanlage bauen oder direkt mit der Konstruktion und dem großtechnischen Bau der Filtrationsanlage beginnen von industriellen ölhaltigen Wässern.
Phase 2 des Baus kundenspezifischer Anlagen: Bau der Pilotanlage
Der zweite Schritt zur Erstellung einer maßgeschneiderten Anlage zur Filtration industrieller ölhaltiger Wässer ist der Bau einer Pilotanlage.
Wie wir auf der den Piloteinheiten gewidmeten Seite beschrieben haben, bestehen die Pilotanlagen aus kleinen Einheiten, die in der Lage sind, das Verhalten großer Industrieanlagen in kleinem Maßstab direkt beim Kunden nachzubilden.
Die Piloteinheiten ermöglichen es uns daher zu verstehen, wie das System nach der Installation funktionieren würde, und ermöglichen es uns folglich, die beste Lösung für die Bedürfnisse des Kunden zu untersuchen, zu entwerfen und zu implementieren.
Phase 3 der Erstellung kundenspezifischer Anlagen: Auswahl des besten zu übernehmenden Prozesses
Sobald die Informationen aus den Piloteinheiten gesammelt wurden, beginnt die dritte Phase des Prozesses zur Erstellung kundenspezifischer Anlagen: die Auswahl des besten Prozesses für die Übernahme, maßgeschneidert für jeden Kunden.
Das Akronym, das diese Phase darstellt, ist BAT_ Beste verfügbare Technologie und bestehen aus den besten technischen Anlagen-, Management- und Steuerungslösungen, die Folgendes garantieren können:
- ein hohes Maß an Umweltschutz
- geringe Schadstoffemissionen
- die Optimierung der im Prozess verwendeten Rohstoffe
Die BVT-Elemente werden regelmäßig entsprechend den erzielten Innovationen und technologischen Fortschritten aktualisiert.
Phase 4 der Erstellung maßgeschneiderter Anlagen: Die richtige Dimensionierung der Maschinen und Anlagen
Die vierte Phase unseres Prozesses zum Bau von maßgeschneiderten Anlagen zur Filtration industrieller ölhaltiger Wässer ist die richtige Dimensionierung der Anlagen und Maschinen.
Diese Phase basiert auf der Analyse der vom Kunden bereitgestellten Industriespezifikationen. Wir brauchen sie, um zu verstehen, welches das richtige Verhältnis zwischen der installierten Leistung, den Filtrationsanforderungen des Kunden und dem realen Raum ist, in dem die Anlage oder Maschine eingesetzt werden muss.
Phase 5 der Erstellung von benutzerdefinierten Systemen: Überprüfung der Systemleistung
Die letzte Phase unseres Prozesses zur Erstellung kundenspezifischer Systeme ist die Überprüfung der Leistung der von uns erstellten Systeme oder Maschinen.
In dieser Phase überwachen wir den Anlagenbetriebsprozess und unterstützen den Kunden mit dem After-Sales-Service.
Dieser Service garantiert insbesondere eine dauerhafte technische Unterstützung, Originalersatzteile und qualifizierte technische Unterstützung.
Darüber hinaus werden Wartungsprogramme entwickelt, um dem Kunden die Betriebskontinuität und volle Funktionsfähigkeit der Anlage zu gewährleisten.
Kontaktiere uns für mehr Informationen.
