КОМПЛЕКТНО-БЛОЧНАЯ УСТАНОВКА (КБУ) ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ И ТВЁРДЫХ ВЕЩЕСТВ

КОМПЛЕКТНО-БЛОЧНАЯ УСТАНОВКА (КБУ) ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ И ТВЁРДЫХ ВЕЩЕСТВ

КБУ для разделения жидкостей и твёрдых веществ фирмы Tecniplant спроектирована для получения полностью автоматизированной и модульной системы для фильтрации суспензий.

Фирма Tecniplant разработала систему для разделения жидкостей и твёрдых веществ для оптимизации конфигурации установки, чтобы достичь конкурентоспособного решения, которое подходит, чтобы сделать процесс транспортировки и монтажа более экономичным и обеспечить экономический эффект при эксплуатации и техобслуживании.

Задачами хорошей оптимизации были определены следующие: разбить КБУ на минимальное количество автономных скидов, чтобы сократить элементы сопряжения и работы по технологическому присоединению; поддерживать размеры скидов в пределах, совместимых с перевозками автомобильным транспортом; провести пуско-наладку и испытание всей установки на заводе; снизить риск неисправностей на объекте и последующую необходимость в обременительной замене изделий; сгруппировать позиции, требующие вмешательства персонала или специальных интерфейсов в выделенной зоне; облегчить подачу питания, инспектирование и техобслуживание.

Система полностью интегрирована на заводе Tecniplant и испытана (гидравлическое испытание, проверка работоспособности насосов, испытание арматуры и т.д.)

 

 

  • Минимальное количество автономных скидов в КБУ
  • Размеры скидов совместимы с транспортировкой автомобильным транспортом
  • Пуско-наладка и испытание всей установки произведены на заводе Tecniplant перед отправкой
  • Вспомогательное оборудование (например,  насосы с приводным двигателем, клапана) сгруппированы на  одном скиде
  • Легкий доступ к оборудованию, имеющему высокую степень важности
  • Экономия места, занятого новой установкой
  • Сокращение работ по установке фундаментов (опорные плиты,  основания и т.д.)
  • Сниженный вес системы
  • Немедленная готовность установки после поставки
  • Сниженные риски неисправностей во время испытаний и пуско-наладки
  • Сниженные риски отказов соединений (например, утечки жидкости) во время эксплуатации  e
  • Меньший вес компонентов конструкции
  • Меньшее влияние  строительных допусков  (наименьшее количество сопряжений)
  • Сведение к минимуму точек подъема и устройств для подъема с соответствующей экономией затрат
  • Меньшее количество запасных частей для пуско-наладки и испытания на объекте
  • Более низкие затраты на упаковку и транспортировку
  • Минимальная необходимость в специализированных технических специалистах на объекте для интеграции и пуску в эксплуатацию